小時候爸媽常說，“不好好讀書以后只能去搬磚”，而現實是，搬磚的可能也要被搶飯碗了。

　　不久前，碧桂園旗下的博智林機器人公司發布了9款43臺建筑機器人，其中包括地磚鋪貼機器人、墻磚鋪貼機器人、膩子打磨涂敷機器人、整平機器人等。這些機器人不僅能自動完成施工作業，效率還比人工提高2-4倍。

　　鋪磚快、成本低

　　碧桂園鋪磚機器人投入使用

　　近年來，房地產企業在智慧工地、裝配式建筑、智能建造等領域進行了不少探索和實踐，其中頭部房企碧桂園的建筑機器人研發可以說最受關注。

　　不久前，碧桂園成立的機器人公司博智林發布了9款43臺建筑機器人，用于順德碧桂園一個項目。自此，博智林創立的以建筑機器人為核心的人機協同作業施工體系正式在一線投入使用。

　　首批交付的9款建筑機器人，包括地磚鋪貼機器人、墻磚鋪貼機器人、膩子打磨涂敷機器人、整平機器人、樓層清潔機器人等。

　　博智林發出的數據顯示，鋪磚機器人的施工效率是人工的2倍，施工質量優于人工，且施工成本低于人工。

　　目前，瓷磚鋪貼中的工藝流程大多靠鋪貼師傅現場完成，受環境、手藝等因素影響較大。隨著鋪磚機器人的出現，標準化鋪貼成為可能，這或許能減少因人為因素導致的空鼓、開裂、脫落等問題。

　　建筑機器人的出現，除了能夠提升施工質量、工作效率，維護施工人員安全外，還可以成為智慧建造的輔助工具，實時監測施工進度、工程量等，從而進行系統化管理。

　　據了解，碧桂園于2018年7月成立廣東博智林機器人有限公司，組建了4大研究院，招募了近4000多名國內外優秀研發人才，重點圍繞建筑機器人+BIM+新型裝配式，進行建筑機器人及相關智能施工設備、裝配式等的研發、生產與應用。除了碧桂園，不少科技公司也在建筑機器人領域有重大成果。澳大利亞科技公司 Fastbrick Robotics 設計 3D 建筑機器人 Hadrian X，工作效率是人工的 4 倍。24 小時連續工作的話， Hadrian X 兩天內就可以建好一座房子。

　　美國 ConstructionRobotics公司推出砌磚機器人SAM，能在8小時內砌好3000塊磚石，是普通工人工作量的數倍。

　　陶瓷生產“少人化”

　　智能生產線節省50%以上人工

　　建筑施工走向自動化、智能化，陶瓷生產也不例外。隨著行業升級，頭部陶企紛紛打造更先進的智能制造系統。相比傳統瓷磚生產線，智能化生產往往能節省大量人工，從而實現“少人化”。

　　比如東鵬按行業最高生產標準打造的永川生產基地，采用了最先進的智能制造系統，包括全自動智能生產線自動儲坯軌道系統、智能撿磚機器人、智能數字化中控系統等。因為全程實現自動連線生產，一條1800米的生產線只需要90人進行輔助性作業，相比同等規模的傳統瓷磚生產線節省了一半人力;

　　而金牌陶瓷投入使用的智能生產線，可以節約74%的人力成本，以往需要200多人的生產線，只需要40多人便可實現穩定生產。為了推進綠色智能化生產，不少陶企還對生產線進行改造升級。2020年，蒙娜麗莎投資6億元對三條傳統陶瓷生產線進行綠色智能化改造，改造后的兩條特種高性能陶瓷板生產線于12月27日正式點火，可實現柔性智能生產。該項目成為西樵鎮2020年度重點企業技改項目。

　　耗費巨資打造智能生產線、改造落后生產線，當然遠不止提高生產效率這么簡單。從制造升級出發，帶動的將是整個產業形態的轉型升級。未來，智能生產設備無疑將取代一大批一線工人。

　　未來要跟機器搶飯碗?

　　隨著陶瓷行業自動化、智能化，從生產到質檢再到包裝搬運，很多工序都已經不需要人工參與。未來，陶瓷人可能真的要跟機器搶飯碗了。“我希望借助機器人的應用，在建筑行業把工人的工作效率提高50%。智能制造現在已經具備這個能力。”碧桂園創始人楊國強對機器人在建筑行業領域的落地寄予了厚望。改變不止發生在陶瓷建筑行業。劉強東就曾表示，未來京東將是一家自動化運營的公司，十年內員工數量將從16萬減少到8萬。人工智能步步逼近，機器人獲將取代一大波施工工人，各位陶瓷生產和建筑施工從業者，你怎么看?