在長虹模塑公司塑料二廠有這樣一個人：

　　生活中率真和善、耿直厚道、言出必行;工作中嚴謹細膩、誠信務實、精益求精，是團隊的中流砥柱。他就是二廠生產團隊的何成。

　　但凡他經手的工作和任務，他都會層層部署與落實，并下功夫解決過程中出現的各種問題，最終實現訂單順利交付。

　　如果用一個詞來概括他的2020，那就是：精益!

　　設置激勵提人效

　　什么是精益生產?就是抓產效提升。

　　2020年，為提高二廠生產效率，何成推進建立了生產價值保障信息反饋與處理機制，要求每個產品都要落實到對應的機床、操作工、工藝技術人員。同時，加強過程監控，推動過程問題快速解決，積極推進制造與交付的互聯互通，實現生產信息共享，準確預判不良因素，深入客戶標準溝通，減少過程成本消耗和時間浪費，確保生產高效精準。

　　為激活一線員工生產積極性，他還在內部開展提效保產、百日奮戰等勞動競賽，設置超產獎、提效獎，以QC、IE、目標管理、團隊績效等方式激勵大家，形成了一套勞資互惠的生產經營方式，促進了全員生產效率提升。

　　同時，在2020年廠房搬遷過程中，何成采用拉動+推進式管理方法，有效配置合理資源，執行內部產能策劃，結合后端交付進度及搬遷進度，科學制定搬遷方案，在保障設備、機床快速搬遷到位的同時，也實現高新區、河邊鎮兩區，空調、激光、多媒體高新區、多媒體河邊、外部客戶五地交付生產零影響。

　　此外，他還根據分廠實際情況與業務狀況，發布《塑料二廠產量達標目標管理規范》、《塑料二廠外包業務管理規范》、《H產品信息安全管理規范》等，完善生產管理體系，推動生產進程。

　　極限庫存提物效

　　庫存對企業來說是必不可少，但如果對客戶需求把握不精準，就會出現庫存浪費的情況。為此，何成要求在極限狀態壓控存貨，每個產品的儲存數據都精確到個位數，嚴控提前生產帶來的浪費，做到極致庫存。

　　同時，他還引入TIM全面庫存管理新概念，深度開發培訓課件，全面提升全員庫存管理意識，夯實存貨管理企業文化。

　　在何成的推進下，2020年分廠物效在去年基礎上提升24%;月均存貨從四百多萬下降至三百萬;生產提前管控帶來的客變影響從月均一百二十多萬下降至三十五萬;回收料從月均四十多噸下降至十九噸，并最終實現年末小于五噸的極限目標;大于4個月的積壓物資從19年的月均四十三萬下降至二十八萬，實現年末小于十五萬的極限目標。

　　牽頭試模，做好前后端溝通

　　模具保障是精益生產的硬骨頭，前端工作的推進需要未雨綢繆。何成通過產能策劃，結合瓶頸生產理論、生產提前的策劃，分析設備現狀，實現點對點計劃排程及試模排布，有效完成H項目試模及量產，落實了廣虹及多媒體新品模具的試模交付工作。

　　而對待后端客戶，他也會積極溝通與改善，協力提高生產配套和響應速度，形成良性高效的全生產鏈配套、服務體系，力爭準時交付品質最高的產品。

　　五加二、白加黑是做生產管理的常態，即使休假，何成也會產生電話鈴響的錯覺，甚至深夜醒來，也會不自覺打開微信，生怕錯過什么重要任務。

　　剛來的大學生，面對繁瑣、緊張的工作任務，怨聲載道說：做生產的真是太苦太累了，沒有一刻消停的。

　　的確，做生產的人，都有強大的心臟，表面上看他鎮定自若、風平浪靜，其實都是他擺平理順了那背后的烏七八糟、波濤洶涌，而彰顯出來的定力與擔當。

　　在二廠，何成就是大家公認的價值創造擔當!